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軋鋼生產(chǎn)的新工藝生產(chǎn)技術(shù)
來源:m.8870408.com 發(fā)布時間:2023年06月15日
  鋼鐵生產(chǎn)總是希望以成熟的新技術(shù)、新工藝 ,改進生產(chǎn),降低運營成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高競爭能力。本文介紹近期軋鋼生產(chǎn)所采用的新技術(shù),其中有些是國外新技術(shù),有些是投入新 設(shè)備 儀器的老工藝,其共同特點是可以達到生產(chǎn)順利、成本降低,對鋼鐵企業(yè)會有所裨益。 
  1.蓄熱式加熱爐
  高爐煤氣發(fā)熱值偏低,直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題,所以一直需要配給一些焦爐煤氣。如果焦爐煤氣不足,多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉,造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀90年代,美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù),它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體,之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量(圖1)。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500~800℃,燃燒溫度可提高到1300℃,能夠滿足鋼坯加熱的需要。 
  由于高爐煤氣 價格 低廉,國內(nèi)某廠4座用焦爐煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后,完全使用高爐煤氣,加熱成本基本降到原來的四分之一,不用兩年即可收回改造費用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也達到較好水平。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用,圖2為熱量利用率比較圖。目前,對于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè),已有不少完成蓄熱爐的改造,獲得顯著效益。 
  2.懸濁液強力冷卻
  由于終軋溫度高,吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高,加上提速,原有冷卻能力不足一直是困擾各棒線材廠的問題之一。懸濁液強力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對汽膜的破壞,大大增強冷卻能力,這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)與宣鋼二軋共同完成的棒材懸濁液穿水裝置,經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗證明,冷卻效果十分顯著。該系統(tǒng)設(shè)計了新型噴嘴裝置,其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過近兩年的運行,通暢可靠,水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場解決吐絲溫度高、冷床能力不足、提高產(chǎn)品力學(xué)性能與合格率,提供了有效方法。
該棒材懸濁液穿水裝置不必加長原有水冷段,僅僅增加一個小型蓄水池即可,冷卻用水經(jīng)過濾并循環(huán)利用,因而是現(xiàn)有車間實現(xiàn)中軋降溫、進行低溫精軋、或終軋后快速降溫,大幅度提高產(chǎn)品的力學(xué)性能指標的切實可行的冷卻新技術(shù)。 
  3.扁坯展寬軋窄帶
  許多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯,用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。有時 軋輥 寬度有所富余,因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此,采用具有切深特點的強迫寬展開坯孔型,軋出較寬的帶鋼中間坯,精軋就可以軋出較寬帶鋼,更好適應(yīng)市場的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后,軋制變形區(qū)部分延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸,造成強迫寬展,目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出16倍的帶鋼。

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