福建開物冶金設(shè)備為大家總結(jié)軋鋼機生產(chǎn)線中產(chǎn)生發(fā)熱部位的原因！

  1、軸承發(fā)熱
  軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進(jìn)行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設(shè)備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設(shè)備已基本可成套供給。 　

  冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度，潤滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點二到零點四MPa。但是在軋鋼機潤滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點來進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為最高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。
  2、電機發(fā)熱
  軋鋼機電機燒毀是由于超負(fù)荷或電流增大、溫度過高造成的。大型軋鋼機交流電機的允許最高溫度一般在75℃以下，中型軋鋼機直流電機的允許最高溫度一般在50℃以下。超過這個允許溫度，輕則影響軋鋼機電機壽命，重則直接燒毀電機。
  在軋鋼生產(chǎn)線上，很多設(shè)備的 傳動系統(tǒng)已采用異步變頻傳動系統(tǒng)，如飛剪、夾送、而低電壓補償往往導(dǎo)致鐵心磁場飽和磁場飽和后空載電流增大使得電機發(fā)熱加劇，因此很多軋鋼機 企業(yè)夏天不得不每天停產(chǎn)幾小時讓電機降溫，嚴(yán)重影響到軋鋼機生產(chǎn)，無形的造成很大生產(chǎn)費用損失。軋鋼機在過鋼時，電機轉(zhuǎn)速會變慢，定子電流會超過額定電流10-22%，頻繁地過負(fù)荷會使電動機發(fā)熱超溫，有時 阻力矩過大，甚至?xí)闺妱訖C堵轉(zhuǎn)燒毀。
 福建開物冶金設(shè)備軋鋼機工業(yè)生產(chǎn)線中的系統(tǒng)維護(hù)軋鋼機在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機導(dǎo)向部位的密封及磨損問題，從根本上解決了液壓系統(tǒng)維護(hù)難、壽命短的問題。