冷軋機、冷軋設備壽命短的原因與軸承有切實的聯(lián)系。這是因為軸承的早期失效形式，主要有破裂、塑性變形、磨損、腐蝕和疲勞，在正常條件下主要是接觸疲勞。軸承零件的失效除了服役條件之外，主要受鋼的硬度、強度、韌性、耐磨性、抗蝕性和內(nèi)應力狀態(tài)制約。
  1、滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。
  2、摩擦系數(shù)小，適合高速，很 限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。
  3、可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。

  4、對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。
  5、內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。
  6、鋼板沖壓保持架、對高速軸承或要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的軸承，則用實體保持架。根據(jù)使用場合和用戶要求，也可設計和提供帶玻璃纖維增強塑料制保持架。
  關于影響冷軋設備使用壽命的因素就介紹到這里了。因此，為了盡可能長時間地令冷軋機、冷軋設備以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。
  保養(yǎng)較好相應機械運轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標準，定期進行。內(nèi)容包括監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉(zhuǎn)中的檢修事項，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。